什么是BOM
什么是BOM?采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。BOM有什么作用?BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。2、是编制计划的依据。3、是配套和领料的依据。4、根据它进行加工过程的跟踪。5、是采购和外协的依据。6、根据它进行成本的计算。7、可以作为报价参考。8、进行物料追溯。9、使设计系列化，标准化，通用化。BOM有哪些形式?按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM概念。工程BOM——EBOM(EngineeringBOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。计划BOM——PBOM(PlanBOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOM——DBOM(DesignBOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现
如何理解BOM
什么是BOM
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（Bill of Material，BOM）。
BOM是产品组成的物料及层次关系、数量关系的结构化表达, 涵盖了产品设计、工艺、制造以及生产准备等过程 ，是联系设计、工艺和制造等部门的重要纽带，是保障产品在全生命周期内的协调统一的数据基础。
BOM的作用
BOM是PDM/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能，BOM可以起到基础依据的作用：
· 是计算机识别物料的基础依据；
· 是编制计划的依据；
· 是配套和领料的依据；
· 根据它进行加工过程的跟踪；
· 是采购和外协的依据；
· 根据它进行成本的计算；
· 可以作为报价参考；
· 进行物料追溯；
· 使设计系列化，标准化，通用化。
BOM数据的准确度，直接影响到物料需求计划、领料控制、成本计算、采购订单、工艺工序管理以及追溯管理等模块。因此，在企业信息化建设中，需要根据实际的使用环境，灵活地设计有效的BOM是十分必要的。
BOM分类
按照用途，BOM一共可分为9大类，按用途分类：
设计BOM：DBOM
DBOM(Design BOM)是设计部门的输出的产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。设计BOM说明了原始的产品设计图纸以及零件是如何组装成部件或者成品的。
工程BOM： EBOM
EBOM（Engineering BOM）产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标，零件与零件之间的设计关系。工程BOM是在DBOM的基础上，增加了工艺要求以及质量要求等，对应文件形式主要有产品明细表（产品分类、产品名称、产品结构）、产品使用说明书、图样目录、材料定额明细表、装箱清单等等。EBOM主要是设计部门产生的数据，是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
在研发阶段内，对产品功能结构进行构建，按照父子项层级结构逐层搭建，在设计过程中，将通用件和标准件应用过来，共享数据，促使产品灵活性得到提升，将统一的BOM数据源应用到设计生产等诸个环节，对标准业务和系统流程进行设计，这样生产制造效率方可以得到提升。下图为EBOM的结构，按照设计图纸父子项层级结构逐层搭建而成。
工艺BOM： PBOM
PBOM（Process BOM）是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，编制零件的加工路线，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。另外 ，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来 各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。
下图是EBOM至PBOM的转换，依据零件的工艺路线、生产部门以及装配部门对零件的供货状态需求，对部分零件进行结构调整 。
制造BOM：MBOM
MBOM(Manufacturing BOM) 是在生产准备阶段，制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述 了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了物料在生产车间之间的合理流动和装配过程。PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。
下图是PBOM至MBOM的转换，增加了生产这件装配顺序信息。
采购BOM：BBOM
BBOM（Buying BOM）是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。
成本BOM：CBOM
CBOM（Costing Bill Of Material） 是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算形成的财务报表。成本CBOM给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成本、总制造费用及分 摊点管理费用。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析,促使产品利润达到最大化。
销售BOM：SBOM
SBOM（SALE BOM） 是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。客户可通过企业商务平台，对零部件信息等进行查询，还可以配置化管理产品，促使客户个性化需求得到满足。
客户BOM：CBOM
CBOM(Customer BOM) 实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。另一个指用户订购的具体规格产品的明细表。
维修BOM：WBOM
维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
